制藥行業軟膠囊生產關鍵步驟脫模劑的選用

在制藥行業軟膠囊的生產過程中，脫模劑的選用對確保軟膠囊的質量和生產的順利進行至關重要。以下是關于軟膠囊生產關鍵步驟脫模劑選用建議

一、脫模劑的主要作用

脫模劑在軟膠囊生產中主要起到潤滑、冷卻和防銹等作用。合適的脫模劑能夠減少模具和膠囊之間的摩擦，提高模具的使用壽命，同時保證膠囊的完整性和生產效率。

二、脫模劑選用的關鍵因素

1. 粘度：潤滑油的粘度是選擇時需要考慮的重要因素。粘度過高會導致膠囊難以脫模，粘度過低則會導致潤滑效果不佳。因此，需要根據模具和膠囊的材質、尺寸和生產工藝等因素來選擇合適的粘度。
2. 閃點：閃點是指潤滑油在高溫下閃火時的溫度。選擇閃點較高的潤滑油可以保證生產過程中的安全性。
3. 酸值：酸值是指潤滑油中有機酸的總含量。酸值過高會導致膠囊脫模不完整，還會對模具造成腐蝕。因此，需要選擇酸值較低的潤滑油。
4. 抗乳化性：抗乳化性是指潤滑油與水混合后分離的能力。選擇抗乳化性較好的潤滑油可以保證生產過程中的清潔度和生產效率。
5. 抗氧化性：抗氧化性是指潤滑油抵抗氧化的能力。選擇抗氧化性較好的潤滑油可以保證其使用壽命和穩定性。

三、脫模劑選用的具體建議

1. 根據模具材質選擇：不同材質的模具對潤滑油的要求也不同。例如，不銹鋼模具需要選擇抗腐蝕性較好的潤滑油，而鑄鐵模具則需要選擇抗磨損性較好的潤滑油。
2. 根據膠囊材質選擇：不同材質的膠囊對潤滑油的要求也不同。例如，明膠膠囊需要選擇不影響其質量的專用潤滑油，而塑料膠囊則需要選擇與塑料相容性較好的潤滑油。
3. 根據生產工藝選擇：不同的生產工藝對潤滑油的要求也不同。例如，有些工藝需要潤滑油具有較高的閃點，有些工藝則需要潤滑油具有較好的抗乳化性。因此，需要根據具體的生產工藝來選擇合適的潤滑油。
4. 通過食品級認證或者醫用級認證潤滑油：滿足食品級NSF 3H級的潤滑劑可安全使用在藥品脫模上使用，醫用級需符合ISO 10993生物相容性相關檢測認證，符合以上安全標準的脫模劑在制藥行業得到廣泛使用

軟膠囊在成型過程中，軟膠囊容易粘連模具，造成脫粒困難，影響生產效率。請勿加注食用油容易霉變造成二次污染。在軟膠囊成型機的潤滑脫模過程中，我們可以通過對模具進行噴涂寶星食品級醫用潤滑油，揮發好，潤滑模具表面脫粒簡單，且脫模出來的產品色澤光亮。該款潤滑油通過食品級認證及生物相容性檢測認證，具有較高的安全性以及優異的潤滑性能。如果您遇到此類潤滑難題歡迎咨詢與我們取得聯系，我們將給您提供最佳的潤滑方案！